Станок СБШ-250/270-60КП

Машинное отделение с усиленным каркасом разделено на два отсека: отсек электрооборудования и отсек для маслостанции и компрессора, что улучшает условия обслуживания и исключает возможные негативные последствия в аварийных ситуациях. Причем расположение гидро-и компрессорного отсека в задней части станка гарантирует устойчивость станка при передвижении (в том числе с поднятой мачтой) и при бурении. 
Четыре домкрата с ходом 1000 мм и 1200 мм обеспечивают устойчивое горизонтирование станка даже на относительно неровных блоках. Гидроцилиндры домкратов выполнены с выдвижными гильзами вместо выдвижных штоков, что исключает механические повреждения рабочих поверхностей штоков и, соответственно, увеличивает срок эксплуатации домкратов. 
Кабина машиниста, помимо создания машинисту комфортных условий для работы в любых погодных условиях и в любом климате, оборудована пультами управления, которые обеспечивают легкость управления станком, а также необходимую информацию о состоянии механизмов станка и параметров бурения.

Гусеничный ход:
Гусеничный ход станка состоит из двух независимых тележек, соединенных балками, с приводом на каждую тележку. Рама гусеничной тележки представляет собой усиленную металлоконструкцию из легированной стали 09Г2С или 10ХСНД. Размеры лент гусеничного хода обеспечивают удельное давление станка на грунт в пределах 1 кг/см2, что обеспечивает высокую проходимость станка по мягкому грунту;
Опорные плиты домкратов диаметром 700 мм обеспечивают устойчивость станка при бурении.
Гусеничные звенья, колеса и катки отлиты из высоколегированной стали с термической обработкой по специальной технологии и обеспечивают работу, значительно превышающую гарантийный срок.
Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия; для фиксации
натяжного колеса применены быстросъемные упоры.
В подшипниковых узлах гусеничного хода применены закрытые подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы.
Мачта
Все механизмы мачты для вспомогательных операций взаимозаменяемы с механизмами серийного исполнения станка, что упрощает их обслуживание и дальнейшую комплектацию запасными частями.
Цилиндры заваливания мачты увеличенного диаметра с ходом 1400 мм и высокопроизводительный
насос обеспечивают свободный подъем мачты с полным комплектом штанг и головкой бурового снаряда в крайнем верхнем положении в течение 1 минуты.
Привод вращателя выполнен с электродвигателем переменного тока мощностью 90 кВт с частотным регулированием, что дает возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения бурового става при любых технологических требованиях бурения.
Привод подачи, вместо традиционных гидроцилиндров, выполнен от двух лебедок с приводом от
электродвигателей переменного тока с частотным регулированием, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скоростей подачи при бурении и быстрых спуска-подъемных операций, а также постоянство скорости подачи на пустотах и трещиноватостях и сохранность бурового инструмента;
Два сепаратора по две штанги соответствующей длины плюс одна штанга в буровом ставе могут
обеспечить глубину бурения до бОм.
Так как в станке предусмотрена сухая система пылеподавления, то на случай разработки обводненных пород дополнительно предусмотрена установка отдува буровой мелочи
Гидропривод
Гидропривод станка выполнен на основе мобильной гидравлики фирмы "Bosch Rexroth", Германия, в составе: одного аксиально-поршневого регулируемого насоса рабочим объемом 260см3, 4-х секционных управляющее-распределительных блоков и всасывающего и сливного фильтров производства фирмы "МР FILТRI", Италия. В качестве рабочей жидкости могут применяться любые минеральные гидравлические масла
вязкостью от 16 до 36 ест, тонкостью фильтрации 10 мкм.
В станке функционирует система ручного и автоматического ускоренного горизонтирования.
При отрицательных температурах окружающей среды до минус 40° С гидросистема может
поддерживаться в постоянном температурном режиме готовности за счет прокачки насосом рабочей жидкости в количестве 10-15 л/мин через перепускной клапан распределительного блока горизонтирования без включения какой-либо гидравлической операции.
Система пылеподавления
На данном станке применена система сухого пылеподавления, работающая по схеме всасывания:
пылеприемник - бункер крупной фракции - сдвоенный циклон с бункером - пылеосадительная камера с встряхивателем - вентилятор с электродвигателем мощностью 45 кВт.
Для выноса продуктов бурения из скважины применен компрессор фирмы "Atlas Сорсо", Бельгия
производительностью 36 м3/мин, давлением 8 кгс/см2 с приводом от электродвигателя мощностью 250 кВт.
Электрооборудоваёние
Питающее напряжение - 380 В, 50 Гц. Применены частотные преобразователи фирмы «Schneider Electric», Франция. Выполнена верхняя разводка кабелей электрокоммуникаций машинного отделения. Прототипы данного станка - станки каркасно-платформенного типа с цилиндрами в механизме подачи уже много лет успешно эксплуатируются на Михайловском, Качканарском ГОКах и ОАО «Карельский Окатыш», а первые станки РД-10 с лебедками в приводе бурового става, поставленные на горнодобывающие предприятия в середине 90-х годов и получили отличные отзывы горняков.